Mengapa kain penyaring filter press Anda sering tersumbat atau rusak?

1. Kompatibilitas Kimia dan Termal: Pemilihan Bahan adalah Fondasinya

Di antara berbagai penyebab seringnya kegagalan kain saring, erosi kimia dan degradasi termal sering kali merupakan penyebab paling berbahaya. Banyak perusahaan memprioritaskan ketepatan filtrasi selama pengadaan tetapi mengabaikan sifat kimiawi kompleks dari bubur. Serat polimer yang digunakan dalam kain saring—seperti Polipropilena (PP), Poliester (PET), dan Poliamida (Nylon)—bereaksi sangat berbeda terhadap tingkat pH.

Misalnya, jika Anda menggunakan kain Poliester saat mengolah air limbah industri yang sangat basa, seratnya akan mengalami hidrolisis dengan cepat. Hal ini menyebabkan kain menjadi rapuh dan kehilangan kekuatan tariknya secara signifikan, sehingga berpotensi pecah akibat tekanan mekanis penutupan pelat. Sebaliknya, meskipun Nilon memiliki ketahanan abrasi yang sangat baik, Nilon cepat terdegradasi dalam larutan asam.

Selain kompatibilitas bahan kimia, suhu pengoperasian juga merupakan faktor penting. Ketika sebuah Filter Tekan Kain beroperasi di atas batas stabilitas termalnya, serat mengalami restrukturisasi molekuler. Hal ini menyebabkan penyusutan dimensi—menyebabkan kain tidak sejajar dengan lubang drainase pelat—dan hilangnya elastisitas. Untuk mencegah kegagalan yang merugikan ini, penting untuk melakukan pengujian pH yang tepat dan mencatat suhu pengoperasian maksimum sebelum memilih bahan.

2. Jenis Tenunan dan Pencocokan Partikel: Memecahkan Logika “Blinding”

Jika tekanan umpan Anda normal tetapi siklus filtrasi Anda semakin panjang, kemungkinan besar kain Anda mengalami kebutaan mekanis. Fenomena ini biasanya berasal dari ketidaksesuaian antara “tenunan” kain dan distribusi ukuran partikel bubur.

Kain saring umumnya dikategorikan menjadi Monofilamen dan Multifilamen. Kain multifilamen ditenun dari untaian serat kecil yang dipilin; Meskipun bahan ini sangat baik dalam menangkap partikel halus dan menawarkan kekuatan tarik yang tinggi, celah internalnya cenderung “menangkap” padatan halus. Setelah partikel-partikel ini tertanam jauh di dalam kumpulan serat, proses pembersihan standar kesulitan untuk menghilangkannya.

Sebaliknya, kain Monofilamen terdiri dari untaian sintetis tunggal yang halus. Bahan ini menawarkan sifat pelepasan kue yang unggul karena partikel tidak dapat menempel dengan mudah pada permukaan halus. Untuk bahan yang kental atau “lengket”, penggunaan kain monofilamen dengan lapisan akhir berkalender (ditekan dengan panas) dapat meningkatkan kinerja secara drastis. Selain itu, pemilihan ukuran pori yang tepat harus mengikuti “Teori Penghubung”—pori harus sedikit lebih besar dari diameter rata-rata partikel agar dapat membentuk “jembatan” padatan untuk membentuk media filter sebenarnya, dibandingkan hanya mengandalkan kain saja untuk memblokir setiap partikel.

3. Manajemen Tekanan Pakan: Lebih Banyak Tekanan Tidak Berarti Hasil Lebih Baik

Di lantai produksi, operator sering beranggapan bahwa meningkatkan tekanan pompa umpan akan mempercepat proses filtrasi. Namun, dari sudut pandang mekanika fluida dan tegangan serat, hal ini sering kali kontraproduktif. Ketika tekanan melebihi batas desain (biasanya di atas 0,6–1,0 MPa), beberapa dampak negatif akan terjadi:

Tekanan yang berlebihan memaksa partikel halus masuk ke lapisan dalam kain. Kebutaan mendalam ini tidak dapat diubah dan menyebabkan penurunan permeabilitas kain secara drastis. Kedua, area penyegelan di sekitar tepi pelat filter terkena gaya geser yang sangat besar. Tekanan tinggi dapat menyebabkan kain terjepit, terdistorsi, atau bahkan robek pada garis paking, sehingga mengakibatkan kebocoran bubur atau “ledakan”.

Kontrol tekanan umpan awal sangat penting. Kami merekomendasikan penggunaan Penggerak Frekuensi Variabel (VFD) untuk mencapai pengumpanan aliran yang konstan. Selama tahap awal siklus, sebelum kue saringan terbentuk, pengumpanan bertekanan rendah memungkinkan terbentuknya lapisan “pelapisan awal” yang seragam. Lapisan ini sebenarnya melindungi kain; lonjakan tekanan tinggi pada awalnya membanting partikel langsung ke pori-pori mikro, dan langsung menyegelnya.

4. Pelepasan Kue dan Pembersihan Rutin: Seni Perawatan

Kerusakan kain saring sering kali diawali dengan “pengosongan yang tidak sempurna”. Ketika kue saringan tetap menempel pada kain karena viskositas tinggi atau kekasaran permukaan, sisa padatan tersebut selanjutnya dikompresi selama siklus filtrasi berikutnya.

Ketika siklus berlanjut, residu ini membentuk “sisik” atau “tumit” yang mengeras, sehingga membuat bagian-bagian kain menjadi kedap air. Hal ini tidak hanya mengurangi output; ini menciptakan distribusi tekanan yang tidak merata di seluruh pelat filter. Di bawah tekanan tekanan yang sangat besar, ketidakseimbangan ini dapat menyebabkan pelat melengkung atau kain patah di sepanjang tepi yang tertekan.

Oleh karena itu, protokol pembersihan ilmiah adalah inti dari memperpanjang umur kain. Kami merekomendasikan pencucian air bertekanan tinggi secara berkala, meskipun tekanan dan sudutnya harus dikalibrasi dengan hati-hati agar serat tidak rusak. Selain itu, tergantung pada bahan yang diproses, pembersihan kimia (pencucian asam atau basa) harus dilakukan. Misalnya, pada penambangan tailing dimana garam kalsium menyebabkan kain menjadi kaku, pencucian asam lemah secara berkala dapat mengembalikan kelembutan dan porositas asli kain tersebut.

5. Faktor Mekanik: Periksa Kesehatan “Perangkat Keras” Anda

Terkadang, kain saring hanyalah “kambing hitam” atas kegagalan mekanis pada mesin press itu sendiri. Sebagai bahan habis pakai, kain adalah bagian sistem yang paling rentan, dan ketidaksejajaran mekanis apa pun akan terlihat sebagai kerusakan kain.

• Ketidaksejajaran Pelat: Jika pelat tidak sejajar sempurna saat ditutup, kain akan mengalami kompresi yang tidak merata, sehingga menyebabkan kusut atau tepi robek secara permanen.
• Kondisi Permukaan Pelat: Periksa “pips” atau alur drainase pada permukaan pelat. Jika dipakai secara tajam atau tersumbat oleh serpihan, kain akan bertindak seperti sedang digosokkan pada amplas selama pemerasan bertekanan tinggi, menyebabkan keausan abrasif yang cepat pada bagian belakang.
• Penggantungan dan Ketegangan: Jika kain tidak digantung dengan benar atau jika batang pemberat miring, kain dapat bergeser selama gerakan pengumpan. Hal ini menyebabkan lubang umpan tidak sejajar, menyebabkan tekanan besar pada sisa kain dan akhirnya meledak.

Memeriksa kerataan pelat dan kondisi permukaan penyegelan secara teratur merupakan prasyarat untuk memastikan kain saring Anda mencapai masa pakai penuhnya.